





ic厌氧分离器工艺过程净化室经过沉降之后,上升水流的主体部分继续向入净化室,废水中残存的生物可降解的cod被进一步降解,因此这个部分等于一个后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在净化室内的污泥负荷---较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此处理并避免了污泥的流失。事实上,废水中的可厌氧生物降解cod完全的去除。由于大量的cod已在流化床反应室中去除,在净化室的产气量很小,不---产生很大的流体扰动,加之,内循环流动不通过净化室,因此流体的速度很小。这两个原因使生物污泥能---地保留在反应器内,即使反应器负荷---于uasb时也如此。由于净化室的污泥浓度通常较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。


这种三相分离器是目前使用较多,但其存在的一些问题:
(1)水流经过倒三角形之间的缝隙时由于过流截面变小,水、沼气、污泥絮体颗粒组成 三相混合液在此处的上升流速会增大,并且由于该缝隙同时也是固相沉降的下降通道,因 而导致固相沉降运动受到影响,造成固颗粒(或絮状)污泥分离效果差。
(2)为减小流速,一方面需要增加倒三角形集气室之间的空隙、同时增加三角形集气室 的高度和层数,另一方面需要加大三相分离器水平截面的面积,这样一方 面增加了三相分离器的生产成本,另一方面也导致厌氧反应器截面积的增大和建设成本的 增加。
现在工程上使用的三相分离器,其三相混合体的进入(上升)和污泥的回流(下降),邯郸三相分离器, 所通过都是流经同一个通道,没有独立的污泥下降通道,因此运行中存在上升流和下降流 的相互干扰。污泥沉降区12,污泥下降流向13,固、 液两相混合液的流向14,沼气的流向15,反应区16,气、固、液三相混合液的流向17, 上升流和下降流在此流经同一通道18,气、固分离后的污水流向19。
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