济南新星-pp三相分离器报价-衢州pp三相分离器

这种三相分离器是目前使用较多，但其存在的一些问题：

　　(1)水流经过倒三角形之间的缝隙时由于过流截面变小，水、沼气、污泥絮体颗粒组成 三相混合液在此处的上升流速会增大，并且由于该缝隙同时也是固相沉降的下降通道，因 而导致固相沉降运动受到影响，造成固颗粒(或絮状)污泥分离效果差。

　　(2)为减小流速，一方面需要增加倒三角形集气室之间的空隙、同时增加三角形集气室 的高度和层数，另一方面需要加大三相分离器水平截面的面积，这样一方 面增加了三相分离器的生产成本，另一方面也导致厌氧反应器截面积的增大和建设成本的 增加。

　　现在工程上使用的三相分离器，其三相混合体的进入(上升)和污泥的回流(下降)， 所通过都是流经同一个通道，没有独立的污泥下降通道，因此运行中存在上升流和下降流 的相互干扰。污泥沉降区12，污泥下降流向13，固、 液两相混合液的流向14，沼气的流向15，反应区16，气、固、液三相混合液的流向17， 上升流和下降流在此流经同一通道18，气、固分离后的污水流向19。

三相分离器

厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个---的生长环---，保持反应器内高的污泥浓度和---的传质效果也是2个关键性举措。

以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器，污泥停留时间（srt）和水力停留时间（hrt）大体相同，pp三相分离器尺寸，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

以uasb工艺为代表的第2代厌氧反应器，pp三相分离器报价，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了srt>;hrt，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要---传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本srt>;hrt向srt=hrt方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，pp三相分离器生产厂家，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。它相似由2层uasb反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区
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