





egsb处理啤酒废水的酸化问题及对策
啤酒废水codcr一般为2000~3500mg/l,bod/cod为0.5~0.6,处理的工艺从的水解—接触氧化工艺发展到uasb-sbr组合工艺再到现在的egsb-cass工艺[1]。在egsb-cass处理系统中,通常cass运行比较稳定,实际运行中codcr去除率可以在75%~90%,因此只要控制好egsb的出水水质,就能---整个工艺的处理效果。但由于在实际运行中,对egsb运行控制水平不足,经常导致整个工艺处理效果下降。本文以国内某啤酒厂整个废水处理工艺的运行与操作为例,详细分析和总结egsb在整个处理系统运行中所出现的酸化问题的原因以及所采取的措施。1工艺流程某啤酒生产企业废水处理工艺流程见图1。废水经过粗格栅、细格栅去除大部分的悬浮物,再在调节池搅拌器的作用下均匀完成废水混合。

ic反应器把四个重要的工艺过程在同一个反应器内,这四个工艺过程是:
1)进液和混合-布水系统废水经供料泵进入反应器内,并与从ic反应器上部返回的循环水混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。
2)流化床反应室通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生---和接触,这导致---的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。

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