





和传统厌氧反应器相比,ic厌氧反应器的高径比较大,一般在4~8之间,高度可达16~25m,具有较高的升流速度和较短的反应时间。
进水通过泵由ic反应器底部进入反应室,与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气,所产生的沼气被反应室的集气罩收集,沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时,把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器,被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部,并与底部的颗粒污泥和进水充分混合,实现反应室混合液的内部循环。ic反应器的命名由此得来。
uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和---)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体收集罩的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加,因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度---超过其保持在斜壁上的摩擦力,其将滑回反应区,三相分离器规格,这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
分步式三相分离器的特点
(1)三相分离器采用先完成气相的分离,接着完成固液相间的分离,各段分离目的较为明确。
(2)混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程,与图1,图2中反应器相比,阿勒泰地三相分离器,较长的上升流程有利于气泡合并,并且气体在液面释放较完全,避免气泡附着进入沉降区,影响沉降效果。
(3)上升区和回流区由于密度差可自动形成循环,不仅仅利用出水形成上升流。
(4)分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道,避免了污泥回流受到干扰。
(5)分步式三相分离器具有的沉降区表面积,有利于污泥的沉降。
(6)分步式分离器可适用于封闭池体,利用池子的上部作为气室,若池盖做成浮动罩,可调节沼气压力。
(7)对于采用中温或高温---的uasb反应器,池顶加盖,有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温
(8)分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。
3.3分步式三相分离器的设计要点
分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8,导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m,以---沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5~1.0m3?m-2h-1,回泥区斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流缝间隙40~80mm。出水槽排水管设计u形管水封,水封高度300~500mm,稳定气室压力。
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