三相分离器生产厂家-济南新星经营-阿勒泰地三相分离器

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    2023-12-3

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生产ic厌氧反应器,容积负荷率高,出水稳定-济南新星厂家值得选择

和传统厌氧反应器相比,ic厌氧反应器的高径比较大,一般在4~8之间,高度可达16~25m,具有较高的升流速度和较短的反应时间。

  进水通过泵由ic反应器底部进入反应室,与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气,所产生的沼气被反应室的集气罩收集,沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时,把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器,被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部,并与底部的颗粒污泥和进水充分混合,实现反应室混合液的内部循环。ic反应器的命名由此得来。

  综上所述可以看出,ic 反应器实际上是由两个上下重叠的 uasb反应器串联组成的。由下面 uasb 反应器产生的沼气作为提升的内动力,使升流管与回流管的混合液产生密度差,实现下部混合液的内循环,三相分离器生产厂家,使废水获得强化预处理。上面的第二个uasb 反应器对废水继续进行后处理(或称精处理),使出水达到预期的处理要求。



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uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和---)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体收集罩的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和---)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体收集罩的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面,附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体收集罩和防止沼气气泡进入沉淀区,否则将引起沉淀区的絮动,会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加,因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度---超过其保持在斜壁上的摩擦力,其将滑回反应区,三相分离器规格,这部分污泥又将与进水有机物发生反应。



三相分离器是什么?、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用

分步式三相分离器的特点

(1)三相分离器采用先完成气相的分离,接着完成固液相间的分离,各段分离目的较为明确。

(2)混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程,与图1,图2中反应器相比,阿勒泰地三相分离器,较长的上升流程有利于气泡合并,并且气体在液面释放较完全,避免气泡附着进入沉降区,影响沉降效果。

(3)上升区和回流区由于密度差可自动形成循环,不仅仅利用出水形成上升流。

(4)分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道,避免了污泥回流受到干扰。

(5)分步式三相分离器具有的沉降区表面积,有利于污泥的沉降。

(6)分步式分离器可适用于封闭池体,利用池子的上部作为气室,若池盖做成浮动罩,可调节沼气压力。

(7)对于采用中温或高温---的uasb反应器,池顶加盖,有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温

(8)分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。

3.3分步式三相分离器的设计要点

分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8,导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m,以---沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5~1.0m3?m-2h-1,回泥区斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流缝间隙40~80mm。出水槽排水管设计u形管水封,水封高度300~500mm,稳定气室压力。



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