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三相分离器是厌氧反应器的装置,主要应用于uasb、egsb、ic等厌氧反应器中,它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败,所以三相分离器的设计参数要求相当精密,性能---的三相分离器是uasb、egsb、ic反应器高负荷、稳定---运行的---。济南新星设备加工厂研发生产的厢式三相分离器,已成功运用于化工发酵等行业污水处理工程中,我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内水平。

生产ic厌氧反应器,容积负荷率高,出水稳定-济南新星厂家值得选择
和传统厌氧反应器相比,ic厌氧反应器的高径比较大,一般在4~8之间,三相分离器生产厂家,高度可达16~25m,具有较高的升流速度和较短的反应时间。
进水通过泵由ic反应器底部进入反应室,与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气,所产生的沼气被反应室的集气罩收集,沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时,把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器,被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部,并与底部的颗粒污泥和进水充分混合,实现反应室混合液的内部循环。ic反应器的命名由此得来。
综上所述可以看出,ic 反应器实际上是由两个上下重叠的 uasb反应器串联组成的。由下面 uasb 反应器产生的沼气作为提升的内动力,使升流管与回流管的混合液产生密度差,实现下部混合液的内循环,使废水获得强化预处理。上面的第二个uasb 反应器对废水继续进行后处理(或称精处理),使出水达到预期的处理要求。

ic厌氧罐与三相分离器的关系:
工艺原理ic(internal circulation)反应器是新一代厌氧反应器,废水在反应器中自下而动,污染物被---吸附并降解,净化过的水从反应器上部流出。ic厌氧反应器是在uasb反应器的基础上发展而来的,ic厌氧反应器和uasb反应器一样,能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥,但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环,其形成过程如下:进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合,大部分有机物在此被降解,产生大量沼气,沼气被下层三相分离器收集,由于产气量大和液相上升流速较快,沼气、废水和污泥不能---分离,形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力,混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中,在此大部分沼气脱离混合液外排,混合流体的密度变大,在重力作用下通过回流管回到反应区的底部,与反应区的废水、颗粒污泥混合,从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速---增加,可以达到10~20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区,一般仅为2~10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外,由于上升流速的降低,还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段,对解决跑泥、---沉淀后出水水质起着重要作用。

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