





基于上述分析,充分考虑三相分离器必须满足的基本要求,笔者在有关工程实践中,设计了一种新型的分步式三相分离器(图3),由气体释放区(区)、导流区(区)、沉降区(区)、污泥回流口(区)、集气室(区)以及气体折射板、混合液导流板、反射锥和集水槽组成。
气、液、固三相流在分离器中分步进行分离。首先含沼气的混合液在上升的过程中随着气泡合并密度降低,不断向动,在气体释放区上升到液面,气体释放到气室中。气体释放后的液体通过导流区,进入沉降区,沉降区的结构如同沉淀池,混合液从两边进入,上清液由中间集水槽排出,沉降浓缩后的污泥密度大于分离器下部含有气体的混合液的密度,由污泥回流缝流回厌氧生物反应区,维持高生物浓度。
uasb反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥滞留在反应器中,从而提高了反应器的污泥浓度,也提高了反应器的容积负荷。但uasb的传质过程并不理想,进一步提高容积负荷因此受到了---。
污泥与有机物的---接触主要是靠进水和产气的搅动。因此,常规厌氧反应器强化传质过程的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使uasb反应器中的污泥处于完全的膨胀状态,使原本是srt(固体停留时间)>;hrt(水力停留时间)的反应器向srt=hrt的方向转变,三相分离器参数,导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷,uasb反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内,将反应器的高度控制在6 m以下。所以,uasb反应器的缺陷就在于未能解决好传---题。这也是uasb反应器运行效果低于ic反应器一个重要原因。ic反应器既能截留污泥,又能强化传质过程,实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但ic反应器容积负荷术高,不满足生物降解时间,也就不能应用到工业废水处理的原因。
由于这些条件的---,会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理,因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器,我公司---厌氧反应器技术对几十种工业废水处理实践证明,该技术工艺简单,运行管理方便,处理效果优于常规厌氧反应器,是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
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