厌氧三相分离器尺寸-呼和浩特厌氧三相分离器-济南新星

三相分离器济南崮山开发区

hns型三相分离器的结构特点及其说明，主要技术特点是：

    采用预脱气技术，厌氧三相分离器厂家，增大三相分离器液体有效处理容积，提高设备处理能力。把容易进行的气液分离与难以进行的油水分离分别对待，大量气体和油水介质的分离过程在不同的容积空间内完成，使90%的气体在入口---离掉，经气体管线排走，而进入设备沉降室内的气体只有10%以下，提高了设备液体处理能力，而且---了稳定的气液界面，提高了分离效果。

    采用活性水水洗技术，呼和浩特厌氧三相分离器，强化乳状液破乳，加快油水分离速度，提高设备效率。油水分离中，游离态的油和水分离容易，其难点在于少量乳状液的分离，厌氧三相分离器尺寸，而乳状液分离的关键是破乳，在优选并加入化学破乳剂的基础上，通过乳状液与活性水的剪切与摩擦作用，残余的乳状液界面膜，小油珠聚结成大油滴，达到油水分离的目的。而且使油中的游离水、固体杂质直接进入水层，省去了普通分离器中游离水在油相中的沉降过程。

三相分离器

污泥颗粒化的意义

厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数uasb反应器启动的目标和启动成功的标志。污泥的颗粒化可以使uasb反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。一般絮状污泥的uasb负荷在10kgcod/(m3?d)以下，而颗粒污泥uasb反应器负荷甚至可---30～50kgcod/(m3?d)。（颗粒污泥的负荷为絮状污泥的3～5倍）

三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，厌氧三相分离器规格，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当uasb反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。



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