





在uasb反应器中的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果,三相分离器一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气。uasb系统原理是使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能---的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是uasb系统---运行的---点。
分步式三相分离器的特点
(1)三相分离器采用先完成气相的分离,接着完成固液相间的分离,各段分离目的较为明确。
(2)混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程,与图1,图2中反应器相比,较长的上升流程有利于气泡合并,并且气体在液面释放较完全,避免气泡附着进入沉降区,影响沉降效果。
(3)上升区和回流区由于密度差可自动形成循环,不仅仅利用出水形成上升流。
(4)分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道,避免了污泥回流受到干扰。
(5)分步式三相分离器具有的沉降区表面积,有利于污泥的沉降。
(6)分步式分离器可适用于封闭池体,利用池子的上部作为气室,若池盖做成浮动罩,可调节沼气压力。
(7)对于采用中温或高温---的uasb反应器,池顶加盖,有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温
(8)分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。
3.3分步式三相分离器的设计要点
分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8,导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m,以---沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5~1.0m3?m-2h-1,回泥区斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流缝间隙40~80mm。出水槽排水管设计u形管水封,水封高度300~500mm,稳定气室压力。
特点
高容积负荷率
厌氧罐由于存在着---的内循环、传质效果好、生物量大。其进水负荷率远比普通的uasb反应罐高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当cod为10000-15000mg/1时,容积负荷率可达15-30kgcod/m3。
抗冲击负荷能力强
由于厌氧罐实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合,使反应罐底部的有机物浓度降低,从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以膨胀,---了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
出水稳定性能好
因为厌氧罐相当上下两个uasb反应罐的串联运行,下面一个反应罐具有---的有机负荷率,起粗处理作用,上面一个反应罐的负荷低,起精处理作用,使出水水---且稳定。
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