反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。废水由反应器底部进入，以一定流速自下往动，与污泥接触，有机质被吸附分解，产生大量沼气。沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出，同时，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉淀区，污泥经三相分离器沉降面返回反应器主体部分，三相分离器价格，含有少量较轻污泥床技术应用于工业废水处理领域。进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入反应分离区内的流化床反应室，在那里，大部分cod被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升，气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达---于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流，从首级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被---处理，在那里剩余的可生物降解的cod被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，三相分离器参数，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
?或粉尘，既要分离，阻力小，伊春三相分离器，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，，操作方便。
管束除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内， 经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
egsb反应器能在高负荷下取得高处理效率，在处理codcr浓度低于1000mg/l的废水时仍能有---的负荷和去除率；
egsb反应器内能维持---的上升流速。uasb反应器中大上升速度不宜超过0.5m/h，而egsb反应器可---3m/h～7m/h。可采用较大的高径比（3～8），细高型的反应器构造可有效减少占地面积；
egsb反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内搅拌强度加大，在---颗粒污泥与废水充分接触的同时，有效地解决了uasb常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为egsb反应器稳定运行的关键；
uasb内部流场的取决于布水方式、uasb结构以及三相分离器的具体形式，提升中心分离器内的液面高度，可以增大有效反应区域容积，提高污水处理能力和效果。降低周边分离器内的液面高度，可以在不增大死区容积的情况下，充分利用气室容积来存储沼气。将三相分离器的结构形式与布水方式合理匹配，可以---反应区的流态达到比较好的状态。数值模拟可以显现不同时刻内部气体的发展与---规律，中心分离器位置的相对降低对uasb中下部气液分离过程影响较大。 本文的研究结论可以帮助人们充分认识uasb厌氧污泥床内部流场的影响因素、变化规律，为实际工程中的优化设计和运行提供有益的参考依据和技术支持，也将推动uasb厌氧污泥床设计水平的提高。
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