





由于ic反应器的容积负荷率比普通uasb反应器要高3-4倍以上,则ic反应器的体积为普通uasb反应器的1/4-1/3左右。而且有很大的高径比,所以,占地面积---省,非常适用于占地面积紧张的厂家采用,并且,可降低反应器的基建投资。 5、依靠沼气提升实现自身的内循环,减少能耗 厌氧流化床载体的膨胀和流化,是通过内循环回流泵加压实现,因此需要消耗一部分动力。而ic反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力,实现混合液内循环,不必启动回用水泵实现强制循环,从而减少能耗。


ic、egsb反应器同属于新一代反应器,结构原理大致相同,其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是ic反应器还是egsb反应器,在设计上,都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计,尤其是三相分离器和布水系统,这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如,产气系数为0.3、0.35、0.43等,有的废水水质产气系数---0.6左右,其产气的速率有着较大的差别,这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如,有的废水水质ss较高,或者是水质容易产生泡沫等,对三相分离器要求必须具备---的流化分离效果。
ic、egsb反应器属于厌氧,相对于传统的uasb系统,三相分离器的要求更高,必须具备---的处理能力,因此,他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得---的出水水质起着十分重要的作用。
三相分离器必须具备的特点:
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离;
2、混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度;
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀区内形成污泥层,沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
4、应防止气室产生大量的泡沫,并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管;
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