ic三相分离器的有点
运行费用低，由于ic反应器的处理效率、进水负荷比uasb反应器的处理，废水的处理成本低，可节省大量运行费用。
6、污泥不易流失，容易形成颗粒污泥，由于ic的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷，比uasb更能形成和保持颗粒污泥。
7、投资省，占地面积少，因ic有机负荷比uasb高，因此处理同样规模的有机废水，ic反应器的容积比uasb要小，故ic反应器的建造成本比uasb要低。
作为升流式厌氧污泥床(uasb)结构的重要组成部分，底部布水器和三相分离器的合理设计对uasb的运行效率---。布水器位于uasb的底部，兼有配水和水力搅拌的功能。科学地进行布水形式设计能有效---布水均匀性、防止布水器孔口堵塞，提高布水，稳定uasb处理效率。三相分离器是uasb中实现气、固、液分离的装置，结构合理的三相分离器不仅能有效地将气体分开，还能使沉淀形成---的流态，从而有利于获得---的泥水分离效果。 本文首先针对环形布水器的存在的缺点，提出了改进的枝状布水形式，并进行行了水力设计。接着运用fluent软件对uasb内部流场进行了数值模拟，分析了布水方式、三相分离器内气液高度和三相分离器结构形式对流态的影响，三相分离器尺寸，确定了优化组合方案。通过气液两相流的模拟得出不同时刻uasb内部气体体积分数图，探讨了气液分离的规律。
内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而ic反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
出水稳定性好：利用二级uasb串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中k s高产生的不利影响。van lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水vfa浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
启动周期短：ic反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。ic反应器启动周期一般为1～2个月，而普通uasb启动周期长达4～6个月。
沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，ch4为70％～80％，co2为20％～30％，---为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。
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