





气、液、固三相流体进入分离器后,气体由集气罩收集后排出反应器,泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区,三相分离器供应商,进行泥水分离,上清液排出,沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单,气室面积和容量都比较大,但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上,因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外,沉淀器出水槽和进水口在同一侧,易引起短流现象,影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能---,水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区,澄清液从溢流口排出,污泥在回流口形成污泥层,增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开,有利于污泥沉降,提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小,上升流速较快,沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后,固体悬浮物和液体进入沉淀室,在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来,并在回流隔室下部形成污泥层,利用密度差,浓缩污泥由隔室板滑返至反应器,这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开,分离。但结构复杂,所占空间大,适用于大型反应器中。另一方面,当uasb反应器水力负荷较高时,三相分离器中沉淀区表面负荷也较大,泥水分离效率下降,易引起污泥流失。
由前述分析可知,不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。
能收集从分离器下的反应室产生的沼气;(2)
使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能,均要求三相分离器的设计既能避免沼气气泡上升到沉淀区因而降低沉淀效率引起出水混浊又能有效收集沼气不使所产生的沼气损失掉。多级组装式三相分离器不仅可以有效的进行uasb反应器的污泥、液体及气体的分离,而且具有安装方便,反应空间大,分离的明显优点。在实际工程使用中取得了---的效果。厌氧布水器具有二个作用:1,进水在uasb中充分混合,和厌氧颗粒污泥充分混合接触;2,进水平稳进入uasb,形成稳定的层流式上升水流,进而形成动态稳定的厌氧污泥床。为---厌氧布水器达到上述效果,采用一管对一点进水式布水器。厌氧布水器在设计原理上进行了大胆---,采用三角堰分配器---各布水点分配到的水量均衡;在分配器和布水点之间,采用柔性pe连接管;一旦出现布水管堵塞现象,可以目视发现,并采用软轴清管器很容易处理。通过新型布水器可以---均匀布水使酸化水解池内形成稳定的理想的层流式上升水流,---形成稳定的动态平衡污泥床,可以在较少的水力停留时间下---酸化水解的效果。同时克服了原穿孔管布水器因各布水点阻力不同而引起的布水不匀和堵塞无法清理的缺陷。三相分离器和厌氧布水器在国内许多污水处理项目中配套使用。
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