





uasb反应器的设备是气、固、液三相分离器,安装在反应器的上部,将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
三相分离器的重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动,反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后,沼气气泡碰到分离器下部的反射板时,折向气室而被有效地分离排出。
三相分离器的第二个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果,---反应区内污泥拥有较高的浓度和---的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入三相分离器的沉淀区,在重力作用下泥水分离,上清液从沉淀区上部排出,留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。

模块化设计ic-三相分离器,济南新星拥有施工队伍,打造三相分离器规模化生产思路。
济南新星工程有限公司通过引进国外ic反应器技术,并进行优化设计,实现该技术的国产化,并进一步优化反应器内部的设备——三相分离器。
济南新星工程有限公司生产的ic反应器三相分离器参照国外技术,采用模块化设计,现场只需连接固定即可,组装方便。上层相分离器集三相分离器,三相分离器报价,出水堰,回流系统,反应器顶板于一体,不需要另个设置沉淀区,集水堰,等等,真正实现模块化安装。ic 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1、容积负荷高:ic反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积:ic 反应器容积负荷率高出普通uasb 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3 左右,---降低了反应器的基建投资;而且ic反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积少。
3、抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(cod=2000~3000mg/l)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3 倍;处理高浓度废水(cod=10000~15000mg/l)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的---得到充分稀释,---降低了毒物对厌氧---过程的影响。
4、抗低温能力强:温度对厌氧---的影响主要是对---速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧---的影响变得不再---和---。通常ic反应器厌氧---可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了---保温的困难,三相分离器,节省了能量。
5、具有缓冲ph值的能力:内循环流量相当于 厌氧区的出水回流,可利用cod转化的碱度,对ph值起缓冲作用,使反应器内ph值保持
6、内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而ic 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
7、出水稳定性好:利用二级uasb串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中k s高产生的不利影响。van lier在1994年证明,反应器分级会降低出水vfa浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。
8、启动周期短:ic反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。ic反应器启动周期一般为1~2个月,而普通uasb启动周期长达4~6个月。
9、沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,ch4为70%~80%,三相分离器厂家,co2为20%~30%,---为1%~5%,可作为燃料加以利用
ic 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业,处理的目的包括实现一般的达标排放,通过治理后的废水回用,从而达到节水和治污的双重目的。
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