





气、液、固三相流体进入分离器后,气体由集气罩收集后排出反应器,泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区,进行泥水分离,上清液排出,沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单,气室面积和容量都比较大,但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上,三相分离器报价,因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外,三相分离器,沉淀器出水槽和进水口在同一侧,易引起短流现象,影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能---,水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区,澄清液从溢流口排出,污泥在回流口形成污泥层,增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开,有利于污泥沉降,提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小,上升流速较快,沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后,固体悬浮物和液体进入沉淀室,在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来,三相分离器供应商,并在回流隔室下部形成污泥层,利用密度差,浓缩污泥由隔室板滑返至反应器,这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开,分离。但结构复杂,所占空间大,适用于大型反应器中。另一方面,当uasb反应器水力负荷较高时,三相分离器中沉淀区表面负荷也较大,泥水分离效率下降,易引起污泥流失。
由前述分析可知,不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。
三相分离器工作原理
uasb由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有---的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,衡阳三相分离器,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。

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