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   1、uasb内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gvss/1；

   2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，溶积负荷一般为10kgcod/m3.d左右；

   3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；

   4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

   5、uasb内设三相分离器，通常不设沉淀池，pp三相分离器供应商，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

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三相分离器是厌氧反应器的装置，主要应用于uasb、egsb、ic等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能---的三相分离器是uasb、egsb、ic反应器高负荷、稳定---运行的---。济南新星设备加工厂研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工、发酵等行业污水处理工程中，我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内水平。

结构：

　　三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。

工作原理：

　　随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，桂林pp三相分离器，产生沼气（气体是和---）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，pp三相分离器，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气---于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，cod大幅度下降。