





uasb反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥滞留在反应器中,从而提高了反应器的污泥浓度,也提高了反应器的容积负荷。但uasb的传质过程并不理想,进一步提高容积负荷因此受到了---。
污泥与有机物的---接触主要是靠进水和产气的搅动。因此,常规厌氧反应器强化传质过程的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使uasb反应器中的污泥处于完全的膨胀状态,使原本是srt(固体停留时间)>;hrt(水力停留时间)的反应器向srt=hrt的方向转变,导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷,uasb反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内,将反应器的高度控制在6 m以下。所以,uasb反应器的缺陷就在于未能解决好传---题。这也是uasb反应器运行效果低于ic反应器一个重要原因。ic反应器既能截留污泥,又能强化传质过程,实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但ic反应器容积负荷术高,不满足生物降解时间,也就不能应用到工业废水处理的原因。
由于这些条件的---,会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理,因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器,我公司---厌氧反应器技术对几十种工业废水处理实践证明,该技术工艺简单,运行管理方便,处理效果优于常规厌氧反应器,是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器,设置在厌氧反应池内的上端,包括一个无底面的箱体,所述的箱体的中间设有两个竖直隔板,竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室,所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒v形的集气罩,所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口,所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁,气泡,活性污泥下落到厌氧反应池的底部,沼气积聚在集气罩内部的上端,随着沼气的积累,会从竖直隔板的进气口中进入集气室,实现气体与固体的分离,而三相分离器左分离室和右分离室上端的清水则通过水管排到外界,由于沼气是通过进气口进入集气室收集,因此不会造成进气口堵塞。作为优选,所述的竖直隔板进气口的下方设有倾斜的浮渣挡板,所述的浮渣挡板的下端固定在竖直隔板上进气口的下方,所述的浮渣挡板的上端伸入集气罩内。沼气从集气罩进入集气室内的时候,会有部分浮渣随着沼气一起进入集气罩,因此设置倾斜的浮渣挡板,三相分离器尺寸,沼气从浮渣挡板的上侧进入进气口中,而浮渣受到浮渣挡板的阻挡而无法从进气口进入集气室。
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