分步式三相分离器的特点
（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，各段分离目的较为明确。
（2）混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程，与图1，图2中反应器相比，较长的上升流程有利于气泡合并，三相分离器尺寸，并且气体在液面释放较完全，避免气泡附着进入沉降区，鹰潭三相分离器，影响沉降效果。
（3）上升区和回流区由于密度差可自动形成循环，不仅仅利用出水形成上升流。
（4）分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道，避免了污泥回流受到干扰。
（5）分步式三相分离器具有的沉降区表面积，有利于污泥的沉降。
（6）分步式分离器可适用于封闭池体，利用池子的上部作为气室，若池盖做成浮动罩，可调节沼气压力。
（7）对于采用中温或高温---的uasb反应器，三相分离器报价，池顶加盖，有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温
（8）分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。
3.3分步式三相分离器的设计要点
分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8，导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m，以---沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5～1.0m3?m-2h-1，回泥区斜板角度大于50°～60°，便于污泥滑落，污泥回流缝间隙40～80mm。出水槽排水管设计u形管水封，水封高度300～500mm，稳定气室压力。
1、uasb内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gvss/1；
2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，溶积负荷一般为10kgcod/m3.d左右；
3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
5、uasb内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
实用新型技术为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理的三相分离器。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒v形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，气泡，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，会从竖直隔板的进气口中进入集气室，实现气体与固体的分离。
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