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三相分离器结构形式、三相分离器制作过程、三相分离器安装图：

气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单，气室面积和容量都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外，沉淀器出水槽和进水口在同一侧，易引起短流现象，影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能---，水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区，朔州pp三相分离器，澄清液从溢流口排出，污泥在回流口形成污泥层，增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开，有利于污泥沉降，提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小，上升流速较快，沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当uasb反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，pp三相分离器生产厂家，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。

由前述分析可知，不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。

三相分离器工作原理：

工作原理进水通过的配水系统（1）由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区（2），绝大部分有机物质被转化为和---。沼气由下部的三相分离器（3）收集，这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管（4）进入反应器顶部的气液分离器（5）。沼气从这个分离器中分离，pp三相分离器报价，水流经过下降管（6）回到反应器的底部，因而反应器被命名为内循环反应器。

在第二级，即上部区域（7），pp三相分离器供应商，废水进行精处理。这里生成的沼气被上部的三相分离器收集，干净的出水从反应器顶部排出。

ic反应器为立式罐体，高度16米到28米、直径从2.2米到15米不等。