





ic反应器中的三相分离器、气液分离器和沼气提升管、泥水下降管构成了反应器的“---”和循环系统,两者协同作用使得该反应器在处理有机废水方面比其他反应器更有优势。一级三相分离器收集的沼气经由沼气提升管携带泥水倒入顶部的气液分离器,分离后的泥水再沿泥水下降管返回反应器底部,pp三相分离器厂家,与底部进水充分混合。因此,沼气提升管的设计要考虑能够使所收集的沼气顺利导出,还要考虑由气体上升产生的气提作用能够带动泥水上升至顶部的气液分离器。这必然涉及到一级三相分离器的相对位置和沼气提升管管径的大小。泥水下降管必须---不被下降的污泥堵塞,其管径可比沼气提升管管径粗一些,秦皇岛pp三相分离器,以利于泥水在重力作用下自然下降至反应器底部和进水混合。此外,顶部气液分离器要大小适当,以维持一定的液位从而---稳定的内循环量。
对于特定的废水,在一定的处理容量条件下高径比的不同将直接导致反应器内水流状况的不同,并通过传质速率终影响生物降解速率,能否控制合适的高径比还将直接影响沉淀出水的效果。过高的反应器高度必使水泵动力消耗增加。国外的生产装置,高径比一般为4~8,反应器的直径和高度的关系主要通过选择适当的表面负荷(或水力停留时间来确定)。根据反应器的高度、容积、以及设计的表面负荷,便可以确定反应器的横截面积。

ic 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1、容积负荷高:ic反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,pp三相分离器尺寸,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积:ic 反应器容积负荷率高出普通uasb 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3 左右,---降低了反应器的基建投资;而且ic反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积少。
3、抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(cod=2000~3000mg/l)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3 倍;处理高浓度废水(cod=10000~15000mg/l)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的---得到充分稀释,---降低了毒物对厌氧---过程的影响。
4、抗低温能力强:温度对厌氧---的影响主要是对---速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧---的影响变得不再---和---。通常ic反应器厌氧---可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了---保温的困难,节省了能量。
5、具有缓冲ph值的能力:内循环流量相当于 厌氧区的出水回流,pp三相分离器规格,可利用cod转化的碱度,对ph值起缓冲作用,使反应器内ph值保持
6、内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而ic 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。
7、出水稳定性好:利用二级uasb串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中k s高产生的不利影响。van lier在1994年证明,反应器分级会降低出水vfa浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。
8、启动周期短:ic反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。ic反应器启动周期一般为1~2个月,而普通uasb启动周期长达4~6个月。
9、沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,ch4为70%~80%,co2为20%~30%,---为1%~5%,可作为燃料加以利用
ic 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业,处理的目的包括实现一般的达标排放,通过治理后的废水回用,从而达到节水和治污的双重目的。
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