气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，三相分离器生产厂家，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，三相分离器供应商，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单，气室面积和容量都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外，沉淀器出水槽和进水口在同一侧，易引起短流现象，影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能---，水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区，澄清液从溢流口排出，污泥在回流口形成污泥层，增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开，有利于污泥沉降，提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小，上升流速较快，沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当uasb反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。
由前述分析可知，不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。
uasb反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥滞留在反应器中，从而提高了反应器的污泥浓度，三相分离器，也提高了反应器的容积负荷。但uasb的传质过程并不理想，进一步提高容积负荷因此受到了---。
污泥与有机物的---接触主要是靠进水和产气的搅动。因此，常规厌氧反应器强化传质过程的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使uasb反应器中的污泥处于完全的膨胀状态，使原本是srt（固体停留时间）>;hrt（水力停留时间）的反应器向srt=hrt的方向转变，导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷，uasb反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内，将反应器的高度控制在6 m以下。所以，uasb反应器的缺陷就在于未能解决好传---题。这也是uasb反应器运行效果低于ic反应器一个重要原因。ic反应器既能截留污泥，又能强化传质过程，实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但ic反应器容积负荷术高，不满足生物降解时间，也就不能应用到工业废水处理的原因。
由于这些条件的---，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司---厌氧反应器技术对几十种工业废水处理实践证明，该技术工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
济南新星工程有限公司通过引进国外ic反应器技术，并进行优化设计，实现该技术的国产化，并进一步优化反应器内部的设备——旋流布水系统
均匀旋流布水系统
ic反应器布水系统采用旋流布水方式，该技术是ic反应的技术之一，---的布水是设备成功的关键，通过均匀的旋流布水可以充分膨胀颗粒污泥床，永州三相分离器，使泥水充分混合接触，---是通过旋流布水使颗粒污泥处理流化状态，实现布水无死区，布水系统通过水力模型科学计算使系统优化，成为国内少数几家能够实现该技术的厂家之一。实践证明我公司的旋流系统有效解决污泥死区的问题，从而没有堵塞的可能。另个我公司还开发针对钙化---的旋流布水系统，可根据不同的废水设计不同的布水系统。
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