





实用新型技术为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生,并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足,提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞,排气顺畅,污水处理的三相分离器。为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器,设置在厌氧反应池内的上端,包括一个无底面的箱体,所述的箱体的中间设有两个竖直隔板,竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室,所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒v形的集气罩,所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口,所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁,气泡,活性污泥下落到厌氧反应池的底部,沼气积聚在集气罩内部的上端,随着沼气的积累,会从竖直隔板的进气口中进入集气室,实现气体与固体的分离。

uasb反应器的结构:主要由进水布水系统、反应区(含污泥床区、悬浮污泥层区)、沉淀区(含三相分离器)、出水收集系统、沼气收集系统和排泥系统组成。
废水由进水系统从反应器的底部进入,进水系统兼有布水和水力搅拌的作用。布水器均匀布水,布水器出水口高速水流的冲击和上升气泡的扰动使污水与污泥混合,因此反应区无需设搅拌器。
气泡带着污泥和水一起上升进入沉淀区,uasb反应器三相分离器就设在这个区域。三相分离器的主要作用是将反应中产生的沼气、污泥和---废水加以分离。它相当于传统污水处理工艺中的二沉池,并同时具有污泥回流的功能,随上升水流进入出水区的污泥,沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内。
经泥水分离后的处理出水则从沉淀区上部的集水槽排出。气、固、液分离后的气体(沼气)由气室收集,再由沼气管通过水封器后安全燃烧或净化回收利用。
反应器内的污泥超过一定高度,将随出水一起冲出反应器。因此,反应器需定期排泥,排泥点设在污泥区中上部或底部,排除剩余的絮状污泥或活性低的无机污泥。
ic厌氧反应器是一种的多级内循环反应器,是第三代厌氧反应器的典型代表,与第二代厌氧反应器相比,它具有布水均匀,容积负荷高(可达15—30kgcod/m3·d)运行稳定,抗冲击负荷能力强、投资省、占地面积少等优点。已成功地应用于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。
1、布水均匀-ic厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施,使布水均匀。
2、容积负荷高-由于ic厌氧反应器内循环的作用,使厌氧反应室不仅有---的生物量,很长的泥龄,并且有很大的升流速度,使该室内的颗粒污泥完全达到膨胀。流化状态,有---的传质速率,使泥水充分混合,从而---地提高了生化反应速率和去除有机物能力,容积负荷可达15—30kgcod/m3·d,膨胀区水流上升速度可达10—20m/h。
3、抗冲击能力强,出水效果好 ic厌氧反应器实际是由下部的egsb和上部的uasb反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留。一级(底部)分离器分离沼气和水,二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水,pp三相分离器厂家,由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离,第二厌氧反应室中几乎不存在紊动,因此二级分离器可以不受高的气体流速的影响,能有效地分离出水中的颗粒污泥,使出水效果好。
同时ic厌氧工艺在高的cod容积负荷下,依据气体提升原理,利用沼气膨胀作功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流,使反应区的实际水量远远大于进水量,循环水量可达进水量的10—20倍,循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。
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