大连三相分离器生产厂家

三相分离器布水器、ic厌氧反应罐、三相分离器工作原理：

实用新型技术为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理的三相分离器。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒v形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，气泡，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，会从竖直隔板的进气口中进入集气室，实现气体与固体的分离。

厌氧反应器、三相分离器、布水系统、旋流布水器：

济南新星设备公司是从事高浓度有机废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的公司。济南新星自主研发的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖，酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。ic厌氧反应器凭借旋流进水，进水流量分配均匀；组装式三相分离器，工艺，---良，建设周期短； 罐内各组件选材适宜，三相分离器生产厂家，耐腐蚀性能强，使用---等结构特点，具有如下技术优势：

一、具有---的容积负荷率

内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。

内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了较为平稳的沉淀条件，颗粒污泥滞留量大，浓度高。

污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态，传质的---因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。

二、具有稳定的出水效果

ic厌氧反应器配备有完善的监控体系，---了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计，抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能，颗粒污泥持有量大。

三、抗冲击负荷能力强

内循环流量可达进水的10～20倍，内循环回流液与进水在下反应室充分混合，使原废水中的---得到充分稀释，---降低了有害程度，提高了反应器的抗冲击负荷能力。

四、运行费用低

在进水碱度适宜的情况下，反应器进水ph值可以较低，节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环，降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。

五、调试周期短

在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），接种量适合的情况下，启动周期为二周至四周。