





ic反应器中文名内循环厌氧反应器(internal circulation),其内循环系统是ic工艺的结构,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节ph和温度的生产废水首入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行cod生化降解,此处的cod容积负荷---,大部分进水cod在此处被降解,产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区,并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。
根据不同的进水cod负荷和反应器的不同构造,内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。当高浓度废水进入系统时,大量的内循环水快速稀释进水,很大程度上提高了系统的抗冲击能力。因此内循环量是考核该反应器的决定因素,我公司第三代厌氧反应器通过优化设计内循环系统,做到国内目前内循环量(自循环)---,从而减少外循环量,减少运行成本。
济南新星设备公司是从事高浓度有机废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的公司。济南新星自主研发的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖,酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。ic厌氧反应器凭借旋流进水,进水流量分配均匀;组装式三相分离器,工艺,pp三相分离器生产厂家,---良,建设周期短; 罐内各组件选材适宜,pp三相分离器价格,耐腐蚀性能强,使用---等结构特点,陇南pp三相分离器,具有如下技术优势:
一、具有---的容积负荷率
内循环流量可达进水的10~20倍,液体上升流速较传统反应器增大8~20倍,强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。
内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区,精处理区产气负荷率低,创造了较为平稳的沉淀条件,颗粒污泥滞留量大,浓度高。
污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态,传质的---因素小,污泥活性远高于传统反应器,平均污泥去除负荷率高。
二、具有稳定的出水效果
ic厌氧反应器配备有完善的监控体系,---了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计,抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能,颗粒污泥持有量大。
三、抗冲击负荷能力强
内循环流量可达进水的10~20倍,内循环回流液与进水在下反应室充分混合,使原废水中的---得到充分稀释,---降低了有害程度,提高了反应器的抗冲击负荷能力。
四、运行费用低
在进水碱度适宜的情况下,反应器进水ph值可以较低,节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环,降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
五、调试周期短
在具备调试进水条件(构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等),接种量适合的情况下,启动周期为二周至四周。
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