





气、液、固三相流体进入分离器后,气体由集气罩收集后排出反应器,泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区,进行泥水分离,上清液排出,沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单,气室面积和容量都比较大,但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上,因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外,沉淀器出水槽和进水口在同一侧,林芝地三相分离器,易引起短流现象,影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能---,水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区,澄清液从溢流口排出,污泥在回流口形成污泥层,三相分离器,增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开,有利于污泥沉降,提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小,上升流速较快,沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后,固体悬浮物和液体进入沉淀室,在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来,并在回流隔室下部形成污泥层,利用密度差,浓缩污泥由隔室板滑返至反应器,这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开,分离。但结构复杂,所占空间大,适用于大型反应器中。另一方面,当uasb反应器水力负荷较高时,三相分离器中沉淀区表面负荷也较大,泥水分离效率下降,易引起污泥流失。
由前述分析可知,不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。
uasb反应器的结构:主要由进水布水系统、反应区(含污泥床区、悬浮污泥层区)、沉淀区(含三相分离器)、出水收集系统、沼气收集系统和排泥系统组成。
废水由进水系统从反应器的底部进入,进水系统兼有布水和水力搅拌的作用。布水器均匀布水,布水器出水口高速水流的冲击和上升气泡的扰动使污水与污泥混合,三相分离器厂家,因此反应区无需设搅拌器。
气泡带着污泥和水一起上升进入沉淀区,uasb反应器三相分离器就设在这个区域。三相分离器的主要作用是将反应中产生的沼气、污泥和---废水加以分离。它相当于传统污水处理工艺中的二沉池,并同时具有污泥回流的功能,随上升水流进入出水区的污泥,沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内。
经泥水分离后的处理出水则从沉淀区上部的集水槽排出。气、固、液分离后的气体(沼气)由气室收集,再由沼气管通过水封器后安全燃烧或净化回收利用。
反应器内的污泥超过一定高度,将随出水一起冲出反应器。因此,三相分离器价格,反应器需定期排泥,排泥点设在污泥区中上部或底部,排除剩余的絮状污泥或活性低的无机污泥。
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