





生物质能产业作为新兴的---朝阳产业,近年来得到了迅猛的发展,在经济大和金融危机的背景下,生物质能产业更是被视为经济复苏的---引擎。而沼气作为生物质能源的一个分支,已经成为各国城乡处理有机废弃物的重要手段。三相分离器主要用于气-固-液三相分离,属于分离设备。
结构原理
三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中,废水从污水泥床底部进入,与污泥床中的污泥进行混合接触,微生物分解废水中有机物产生沼气,微小沼气泡冒在上升过程中,不断合并逐渐形成较---泡。由于气泡上升产生比较---的搅动,在污泥床上部想成悬浮污泥层,气、水泥的混合液上升至三相分离器内,沼气气泡碰到分离器下部的反射板时,三相分离器规格,折向气室而被有效的分离排除,污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区,在重力的作用下,水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出,沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。
产品特点
1. 设备标准化模块设计,适合安装;
2. 设备集气效率、截固率高、气密性好;
3. 缝隙宽度和遮盖宽度布置合理,无污泥流失;
4. 采用快开式浮渣清理装置,三相分离器报价,---出气管畅通无阻,不会堵塞;
5. 启动速度快,不会出现断流、 流等现象;
6. 能耗低,沼气可收集利用;
7. 该设备采用与传统三相分离器材质不一样的新材料,节省成本,---价平。
三相分离器的作用有哪些
uasb反应器的设备是气、固、液三相分离器,安装在反应器的上部,将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
三相分离器的个重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动,反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后,沼气气泡碰到分离器下部的反射板时,折向气室而被有效地分离排出。
三相分离器的第二个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果,---反应区内污泥拥有较高的浓度和---的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入三相分离器的沉淀区,在重力作用下泥水分离,上清液从沉淀区上部排出,留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。
设置三相分离器有哪些基本要求
设置在气、液、固三相分离器是式厌氧污泥床uasb的重要结构特征,它对uasb的正常运行和获得---的出水水质具有十分重要的作用。一般来说,三相分离器供应商,三相分离器应满---下要求:
1. 沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°~60°),使沉淀在斜板上的污泥不---停留,能尽快滑回反应区内,这个角度也决定了三相分离器的高度,这个高度一般为0.5~1.0m。
2. 混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m/h,混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0.7m3/(m2·h)以下,沉淀区的总水深应***1.5m,并---水流在沉淀区的停留时间为1.5~2.0h。
3. 尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果,反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm,集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15%~20%。
4. 三相分离器内的气、液界面面积必须合适,适当的沼气释放速率大约为1~3m3/(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣,释放速率过低又会导致形成泡沫,而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。
5. 为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣,防止浮渣堵塞沼气的出气管,必须---气室具有一定的高度,排气管直充足,使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5~7m时,集气室的高度应该为1.5~2m。
6. 沉淀区体积是反应器体积的15%~20%,即三相分离器的高度为uasb反应器总高度的15%~20%。
ic反应器中文名内循环厌氧反应器(internal circulation),其内循环系统是ic工艺的结构,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节ph和温度的生产废水首入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行cod生化降解,此处的cod容积负荷---,大部分进水cod在此处被降解,产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区,洛阳三相分离器,并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。
根据不同的进水cod负荷和反应器的不同构造,内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。当高浓度废水进入系统时,大量的内循环水快速稀释进水,很大程度上提高了系统的抗冲击能力。因此内循环量是考核该反应器的决定因素,我公司第三代厌氧反应器通过优化设计内循环系统,做到国内目前内循环量(自循环)---,从而减少外循环量,减少运行成本。
1、uasb内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gvss/1;
2、有机负荷高,水力停留时间长,采用中温发酵时,溶积负荷一般为10kgcod/m3.d左右;
3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
5、uasb内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。
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